Rectification

La rectification d'une pièce mécanique est une opération conçue pour perfectionner son état de surface.

Principe

La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Il s'agit de rectifier par conséquent d'approcher une surface d'une forme idéale (en général : plan, cylindre de révolution ou cône).

La rectification est fréquemment utilisée dans l'objectif de préparer des surfaces frottantes, par exemple la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'étanchéité.

La rectification plane consiste en un meulage horizontal de la pièce de manière à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau allant de 20 à 40 micromètres (0, 0005 à 0, 001 pouce). Ici, la pièce effectue un mouvement de va et vient longitudinal (qui peut être combiné à un balayage transversal pour rectifier une largeur supérieure à la largeur de la meule).

De même, la rectification double face consiste à rectifier les deux faces de la pièce en même temps.

Dans le cas de la rectification cylindrique, la pièce tourne sur elle-même en effectuant sa course parallèlement à l'axe de la meule.

Aujourd'hui avec la naissance des nouveaux procédés d'usinage à grande vitesse, on voit aussi apparaître un nouveau procédé nommé rectification grande vitesse.

Au contraire de l'usinage respectant les traditions (enlèvement de copeaux par outils coupant), la rectification permet des usinages de précision dimensionnelle élevée grâce au principe de l'usinage par abrasion.

Matériaux

Il est envisageable de rectifier :

Acier classique non trempé Acier trempé jusqu'à 70 HRC Acier chromé dur

Céramique Carbure Plastique

Différents types de meules

• Standard : Corindon à base de Al₂O₃ (fritté, normal, semi-supérieur, supérieur, monocristallin, à billes creuses... )
• Nitrure de Bore Cubique (abréviation : CBN. Le nom commercial donné par General Electric en 1969 : Borazon)
• Diamant

Dans chaque cas elle se différencie par :

• La variété du grain (oxyde d'aluminium, carbure de silicium, diamant, etc. )
• La grosseur du grain
• L'espace entre chaque grain
• Le liant
• Le diamètre et la largeur

Avantages de la rectification

• Possibilité de s'attaquer aux matériaux les plus durs
• Pouvoir atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre (0, 001 mm)
• Obtenir un état de surface poussé (< 0,1 Ra)
• Permet d'être moins précis sur l'usinage

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